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如何提升彈簧質量


  進口模具彈簧是現在生產和生活上必備的物品,現己有不少企業看中市場,大力生產,相信很多人會問到彈簧的質量該如何提高呢?其實影響彈簧產量的因素大致可以分為:拉拔工藝、生產組織以及設備原因,以下為大家分別介紹一下。
  1、如何優化拉拔工藝,設備捲筒數在一定條件之下,這時要保持總壓縮率的不變,適當的減小部分壓縮率,適當的增加拉拔次數,特別是減小最後1道地部分壓縮率,可以改變鋼絲內部應力分佈的狀態,使抗拉強度不斷的下降,塑性指標在上升,產品合格率會大大的提高。
  2、拉拔過程中,彈簧鋼 絲以及拉絲模之間的滑動摩擦,可能會導致模孔中的鋼絲變形不均勻,而且會產生大量的熱能,增加能耗量,這時需要使用拉絲粉要乾燥和流動性好,同時拉拔過中 還需要經常的攪拌,這樣可以防止拉絲粉結焦。在拉絲過程中確保模盒和捲筒的冷卻水道通暢,可以保持足夠的流量,並保持模盒乾燥、清潔。拉絲機捲筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷,成品捲筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷,用硬度比較較低冷卻水,水壓在0.2-0.3MPa,溫度不要超過 30℃。
  3、在彈簧生產過程中需嚴格的控制「三溫一速」,就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度,這樣可以減少鋼絲表面的氧化,可以防止鋼絲掛鉛,同時可以加強鉛槽管理,可以確保鉛液表面覆蓋嚴實,可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。
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